鍍鋅鋼管的連接方式：焊接式連接
1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。
2、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。
3、鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：
4、焊接時由于技術(shù)原因造成。
5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。
隨著熱鍍鋅板用途的不斷擴(kuò)大，在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中，通過對帶鋼光整可達(dá)到以下目的：
①提高薄板的平直度和平坦度,同時也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場合都特別有利；
②使用的光整輥，經(jīng)過了預(yù)先噴丸處理，因而經(jīng)過光整的鍍板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益；
③對于以后作涂漆處理的鍍板，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來。所以，對于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花表面需再經(jīng)過光整處理。這樣可使鍍鋅板獲得一個更加均勻一致的銀白色外觀；
④通過光整，可以降低下屈服點(diǎn)，使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移線，改善深沖性可能。
鋼廠出廠的鍍鋅產(chǎn)品有電鍍鋅、熱鍍鋅兩類方法，而這兩類又再做細(xì)分，電鍍鋅中從鋅層厚度上分為單面、雙面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單面和差厚鍍層，但熱鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鐵合金，電鍍則沒有鋅鐵合金。鍍層種類上電鍍的鍍層又延伸為電鍍鋅、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電鍍鉻，熱鍍鋅的延伸則更多，其中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。
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